дефектоскопия сварной швов

СНиП III-18-75 - "Металлические конструкции" - 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ Законодательство - кодексы - федеральное законодательство - региональное законодательство Нормативные документы - строительные нормы дефектоскопия сварной швов правила - санитарные правила дефектоскопия сварной швов нормы - инструкции - своды правил - руководящие документы Научная литература - книги, учебники, монографии - комментарии к законам - методические материалы Пресса - архив за 2007 год - архив за 2006 год - архив за 2005 год - архив за 2004 год - архив за 2003 год - архив за 2003 год - архив за 2002 год к содержанию >>> Используйте форму поиска для быстрой навигации по сайту Введите условия поиска Отправить форму поиска span.yandex_date {font-size: 80%; margin-right:0.5em;} div.yandex_informer {font-size: 50%; margin-bottom: 0.3em;} div.yandex_title {font-size:100%; margin-bottom: 0.5em; } div.yandex_title a {font-size: 50%; margin-bottom: 0.3em; } div.yandex_allnews {font-size: 50%; margin-top: 0.3em;} div.yandex_allnews {font-size: 50%; margin-top: 0.3em;} div.yandex_annotation {font-size: 80%; margin-bottom: 1.5em;} 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 9.1. Настоящие дополнительные правила должны соблюдаться при изготовлении дефектоскопия сварной швов приемке стальных конструкций пролетных строений и опор железнодорожных, автодорожных, городских дефектоскопия сварной швов пешеходных мостов. 9.2. Конструкции мостов надлежит изготовлять на специализированных мостовых заводах, дефектоскопия сварной швов также на заводах металлоконструкций, имеющих необходимые условия для обеспечения высокого качества мостовых конструкций. 9.3. При изготовлении дефектоскопия сварной швов приемке конструкций висячих и вантовых мостов, мостов специального назначения, из высокопрочных сталей класса С60/45 дефектоскопия сварной швов выше дефектоскопия сварной швов др. наряду с настоящими правилами следует руководствоваться специальными указаниями, приведенными в проекте. 9.4. При изготовлении конструкций мостов не допускается применение проката, сварочных материалов дефектоскопия сварной швов метизов, не имеющих сертификатов. ИЗГОТОВЛЕНИЕ Правка дефектоскопия сварной швов гибка 9.5. Детали после правки не должны иметь трещин дефектоскопия сварной швов надрывов. Холодная правка саблевидности универсальной дефектоскопия сварной швов полосовой стали на вальцах раскаткой через прокладки не допускается. 9.6. Гибку деталей мостовых конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С дефектоскопия сварной швов до минус 65°С включительно, надлежит выполнять в горячем состоянии; холодная гибка допускается лишь для плоских деталей указанных конструкций. При этом минимальные радиусы гибки должны отвечать нормам, приведенным в табл. 1. Высадка деталей из термически улучшенной стали (в том числе и из стали класса С52/40) не допускается. Гибка дефектоскопия сварной швов правка указанных деталей в горячем состоянии выполняются в диапазоне температур от 700 до 600°С. Температуру нагрева допускается определять визуально (по цвету каления); при этом термическую правку должны выполнять газоправильщики, прошедшие испытания дефектоскопия сварной швов имеющие соответствующие удостоверения. Разметка, резка дефектоскопия сварной швов обработка кромок 9.7. Места клеймения номера плавки на деталях сварных элементов назначают в чертежах КМД не ближе 100 мм от мест наложения сварных швов при изготовлении дефектоскопия сварной швов монтаже. Имеющиеся на прокате клейма металлургического завода, в случае если их расположение не удовлетворяет вышеуказанному требованию чертежей КМД, на деталях мостовых конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С дефектоскопия сварной швов до минус 65° С включительно, подлежат зачистке до удаления следов. 9.8. На деталях мостовых конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С дефектоскопия сварной швов до минус 65°С включительно, дефектоскопия сварной швов из стали класса С52/40 кернение рисок при разметке допускается на глубину не более 0,5 мм; следы кернения после приемки обработанных деталей должны быть удалены зачисткой. 9.9. Резка на ножницах при отрицательных температурах воздуха не допускается. Кислородная резка стали классов С46/33 дефектоскопия сварной швов выше при отрицательной температуре воздуха должна осуществляться с подогревом металла в зоне реза до 100° С. 9.10. Качество свободных или неполностью проплавляемых при сварке кромок деталей конструкций стальных мостов всех назначений должно удовлетворять требованиям табл. 40. 9.11. Машинная кислородная резка деталей мостовых конструкций должна выполняться в соответствии со специальной инструкцией резчиками, прошедшими испытания дефектоскопия сварной швов имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию. Таблица 40 Требования к качеству кромок деталей Категории кромок Тип кромок, входящих в данную категорию всех конструкций после ручной кислородной дефектоскопия сварной швов дуговой (воздушной дефектоскопия сварной швов кислородной) резки конструкций из сталей классов С38/23 дефектоскопия сварной швов С46/33, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С дефектоскопия сварной швов до минус 65°С включительно, а также из сталей класса С52/40 после резки на ножницах после машинной кислородной резки после резки на ножницах после машинной кислородной резки I 1. Продольные кромки, дефектоскопия сварной швов также кромки косых концевых резов у деталей, работающих при эксплуатации конструкций на растяжение Должны подвергаться механической обработке дефектоскопия сварной швов соответствовать нормам пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы Должны подвергаться механической обработке дефектоскопия сварной швов соответствовать нормам пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы Должны соответствовать по чистоте поверхности II классу ГОСТ 14792 — 69 Должны подвергаться механической обработке дефектоскопия сварной швов соответствовать нормам пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы Должны соответствовать1 по чистоте поверхности I классу ГОСТ 14792 — 69 II 2. Все кромки фасонок То же То же То же То же Должны соответствовать по чистоте поверхности II классу ГОСТ 14792 — 69 3. Все кромки стыковых накладок (в том числе рыбок) » » » » То же 4. Все кромки соединительных планок » » » » » III 5. Кромки деталей, работающих на сжатие Должны подвергаться механической обработке дефектоскопия сварной швов соответствовать нормам пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы Должны подвергаться механической обработке дефектоскопия сварной швов соответствовать нормам пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы Должны соответствовать по чистоте поверхности III классу ГОСТ 14792 — 69 Должны подвергаться механической обработке дефектоскопия сварной швов соответствовать нормам пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы Должны соответствовать по чистоте поверхности II классу ГОСТ 14792 — 69 6. Кромки деталей нерасчетных элементов То же Не должны иметь неровностей, заусенцев дефектоскопия сварной швов завалов, превышающих 0,3 мм, дефектоскопия сварной швов трещин То же Не должны иметь неровностей, заусенцев дефектоскопия сварной швов завалов, превышающих 0,3 мм, дефектоскопия сварной швов трещин Должны соответствовать по чистоте поверхности III классу ГОСТ 14792 — 69 7. Торцевые кромки всех деталей, за исключением перечисленных в пп. 2––4 » То же » То же То же 1 Эти требования распространяются дефектоскопия сварной швов на кромки деталей, растягивающие напряжения в которых при монтаже достигают 80% расчетного сопротивления. Отдельные места с высотой неровностей реза, превышающей допустимую для кромок данной категории дефектоскопия сварной швов также выхваты (не более одного на 1 м длины реза) допускается устранять плавной зачисткой с соблюдением в деталях допускаемых отклонений от проектных линейных размеров согласно нормам табл. 8 настоящей главы; при большей глубине выхватов допускается исправлять кромки заваркой дефектных мест в соответствии со специальной инструкцией. 9.12. Скругленные вырезы на концах вертикальных листов продольных дефектоскопия сварной швов поперечных балок, дефектоскопия сварной швов также горизонтальных дефектоскопия сварной швов вертикальных ребер жесткости должны выполняться с обязательным сверлением в вершине угла отверстия диаметром не менее соответственно 30 мм (в балках) дефектоскопия сварной швов 25 мм (в ребрах). Прямолинейные кромки вырезов на концах вертикальных листов продольных дефектоскопия сварной швов поперечных балок, дефектоскопия сварной швов также горизонтальных ребер жесткости, попадающих в растянутую зону, должны подвергаться механической обработке; у аналогичных кромок вырезов на концах остальных ребер жесткости после штамповки необходимо удалить заусенцы. Сборка 9.13. Применение при сборке элементов сварных мостовых конструкций прихваток в местах, где не предусмотрено в дальнейшем наложение сварных швов, должно быть согласовано с организацией, разработавшей чертежи КМ. Наложение прихваток на элементы, изготовляемые из стали, которая, согласно нормам, предназначена для элементов, не подвергающихся сварке, не допускается. 9.14. Сборку элементов сварных мостовых конструкций следует выполнять в кондукторах-кантователях, обеспечивающих плотность прижатия деталей при сборке дефектоскопия сварной швов сохранение заданной геометрической формы при кантовке. 9.15. Торцы дефектоскопия сварной швов плоскости деталей, передающие опорное давление, должны быть гладкими дефектоскопия сварной швов плоскими. Отклонения поверхностей опорных листов от плоскости при проверке линейкой длиной не более 1 м, устанавливаемой на ребро, не должны превышать 0,3 мм. Сварка 9.16. Допустимая минимальная начальная температура стали при ручной дефектоскопия сварной швов полуавтоматической дуговой сварке элементов мостовых конструкций без предварительного подогрева принимается по табл. 2 как для листовых объемных дефектоскопия сварной швов сплошностенчатых конструкций. Сварка конструкций железнодорожных мостов должна выполняться только в отапливаемых цехах. 9.17. Сварку элементов мостовых конструкций следует выполнять в кондукторах-кантователях в закрепленном состоянии. 9.18. Сварные конструкции мостов должны удовлетворять требованиям подпунктов «а» дефектоскопия сварной швов «г» п. 1.51 настоящей .главы; кроме того, не иметь несплавлений по кромкам, дефектоскопия сварной швов также непроваров в стыковых швах дефектоскопия сварной швов на предусмотренных проектом участках со сквозным проплавлением угловых дефектоскопия сварной швов тавровых соединений. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва дефектоскопия сварной швов не иметь трещин. Допуски по технологическим дефектам швов сварных соединений стальных конструкций мостов приведены в табл. 41, дефектоскопия сварной швов методы дефектоскопия сварной швов нормы контроля — в табл. 42 настоящей главы. Контроль качества производится в соответствии со специальной инструкцией. Исправление дефектного шва производят тем методом сварки, который предусмотрен в проекте для выполнения данного соединения. В отдельных случаях, по согласованию с заводской инспекцией, допускается заварка полуавтоматом дефектных участков швов, выполненных автоматом. Исправление дефектного участка шва более двух раз допускается в исключительных случаях с соблюдением требований п. 1.62 настоящей главы. 9.19. Номер или знак сварщика должен ставиться у начала и конца выполненного им шва на расстоянии 100 мм от линии шва. 9.20. Режимы сварки, приведенные в разрабатываемой заводом технологической документации, для каждого типа соединений дефектоскопия сварной швов сочетаний толщин металла, марок материалов, дефектоскопия сварной швов также начальных температур стали должны назначаться по утвержденным в установленном порядке заводским нормалям или инструкциям Таблица 41 Категория Типы швов сварных соединений, Технологический дефект в шве сварного соединения швов сварных соединений входящих в данную категорию поры наружные дефектоскопия сварной швов внутренние, шлаковые включения подрезы поперек усилий подрезы вдоль усилий I 1. Поперечные дефектоскопия сварной швов продольные стыковые швы растянутых1 поясов сплошных балок2 2. Поперечные дефектоскопия сварной швов продольные стыковые швы растянутых элементов ферм3 3. Угловые швы, прикрепляющие основные детали дефектоскопия сварной швов элементы конструкции дефектоскопия сварной швов работающие на отрыв (при растяжении или изгибе) Поры или шлаковые включения диаметром более 2% толщины металла дефектоскопия сварной швов более 1 мм не допускаются в крайних четвертях ширины4 стыкового шва (поз. 1, 2, 7) дефектоскопия сварной швов в соединениях, перечисленных в поз. 4, 5, 6 настоящей таблицы. В остальной зоне стыковых швов (поз. 1,2,7) дефектоскопия сварной швов в соединениях, указанных в поз. 3, допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для металла толщиной до 25 мм дефектоскопия сварной швов не более 4% толщины для металла толщиной более 25 мм в количестве не Без исправления не допускаются. Подрезы глубиной до 0,5 мм на металле толщ иной до 20 мм и глубиной не более 3% толщины на металле толщиной более 20 мм, дефектоскопия сварной швов также местные подрезы длиной до 20% длины шва при глубине подреза не более 6% толщины металла разрешается исправлять зачисткой без предварительной заварки подреза Без исправления не допускаются. При наличии их глубиной до 1 мм на металле толщиной до 20 мм дефектоскопия сварной швов глубиной не более 6% толщины на металле толщиной более 20 мм можно устранять зачисткой. более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 45 мм. Подрезы глубиной не более 1 мм, расположенные непосредственно на ребрах жесткости к которым не присоединяются элементы поперечной конструкции пролетного строения, можно оставлять без исправления I 4. Концевые участки (длиной 100 мм) стыковых дефектоскопия сварной швов угловых швов, прикрепляющих к растянутым элементам ферм дефектоскопия сварной швов растянутым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей 5. Концевые участки (длиной 100 мм) угловых поясных дефектоскопия сварной швов соединительных швов в местах обрыва одной из частей сечения сплошных балок (стенки или пояса) в растянутой зоне дефектоскопия сварной швов растянутых элементов ферм 6. Концевые участки (длиной 100 мм) угловых косых швов, прикрепляющих концы накладных компенсаторов или обрываемых в пролете листов пакетов растянутых поясов сплошных балок 7. Концевые участки поперечных стыковых швов стенки балок на протяжении 40% высоты растянутой зоны, но не менее 200 мм, считая от растянутого пояса II 8. Угловые поясные швы растянутых поясов сплошных балок (кроме швов по поз. 5) 9. Угловые соединительные швы растянутых элементов ферм (кроме швов по поз. 5) 10. Угловые соединительные швы пакетов растянутых поясов сплошных балок (кроме швов по поз. 6) 11. Поперечные стыковые швы стенок балок в растянутой зоне — на участке протяжением 40% ее высоты, примыкающем к концевому участку (см. поз. 7) Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1,5 мм в количестве не более пяти дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 15 мм Без исправления не допускаются. Имеющиеся подрезы устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов I категории Допускаются глубиной не более 1 мм при ширине не менее 2 мм дефектоскопия сварной швов плавном очертании. Подрезы большей глубины или неплавного очертания устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов I категории II 12. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в растянутой зоне в пределах 80% ее высоты, считая от растянутого пояса 13 а) Концевые участки (длиной 100 мм) угловых швов, прикрепляющих горизонтальные фасонки связей к стенкам балок в растянутой зоне в пределах 40% ее высоты, считая от растянутого пояса б) Стыковые дефектоскопия сварной швов угловые швы (за исключением концевых участков, см. поз. 4), прикрепляющие к растянутым элементам ферм дефектоскопия сварной швов растянутым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей, дефектоскопия сварной швов в неразрезных сталежелезобетонных пролетных строениях — упоры См. п. 11 См. п. 11 См. п. 11 III 14. Поперечные я продольные стыковые швы сжатых поясов сплошных балок 15. Поперечные дефектоскопия сварной швов продольные стыковые швы сжатых элементов ферм 16. Поперечные стыковые швы стенок балок на участке за вычетом поз. 7 дефектоскопия сварной швов 11 17. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в пределах части высоты балки, остающейся за вычетом поз. 12 18. Стыковые дефектоскопия сварной швов угловые швы, прикрепляющие к сжатым элементам ферм дефектоскопия сварной швов сжатым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей, дефектоскопия сварной швов в сталежелезобетонных пролетных строениях — упоры 19. Угловые поясные швы сжатых поясов сплошных балок 20. Угловые соединительные швы сжатых элементов ферм 21. Угловые соединительные швы пакетов сжатых поясов сплошных балок Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более 6 дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 10 мм Согласно указаниям для швов II категории III 22. Угловые швы, прикрепляющие горизонтальные фасонки связей к стенкам балок (за исключением швов, указанных в п. 13<а>) 23. Угловые швы, прикрепляющие вертикальные дефектоскопия сварной швов горизонтальные ребра жесткости, диафрагмы, дефектоскопия сварной швов также расположенные поперек усилия в элементе фермы, поясе или стенке сплошной балки фасонки связей 24. Угловые швы, прикрепляющие элементы связей к фасонкам и ребрам жесткости Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более 6 дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 10 мм Согласно указаниям для швов II категории 1 Категории швов сварных соединений сжато-вытянутых элементов и зон конструкций — те же, что дефектоскопия сварной швов растянутых. 2 В конструкциях с ортотропной плитой на швы ее сварных соединений распространяются требования, предъявляемые к поясам балок. 3 Ортотропная плита железнодорожного проезда, включенная в работу главных ферм, также относится к элементам ферм. 4 Под шириной стыкового шва понимается расстояние между линиями сплавления металла шва с основным металлом на поверхности детали. Таблица 42 Методы контроля Нормы контроля для швов сварных соединений категорий I II III 1. Систематическая проверка выполнения заданного технологического процесса сборки дефектоскопия сварной швов сварки 100% швов 100% швов 100% швов 2. Наружный осмотр дефектоскопия сварной швов промер швов 100% длины швов 100% длины швов 100% длины швов 3. Ультразвуковая дефектоскопия 100% отнесенной к I категории длины каждого стыкового дефектоскопия сварной швов углового шва 100% отнесенной ко II категории длины стыковых и угловых швов по поз. 13"а" табл. 41; 100% длины каждого второго стыкового шва II категории по поз. 11 табл. 41 дефектоскопия сварной швов 50% длины каждого стыкового шва II категории по поз. 12 табл. 41 (швы выбираются заводской инспекцией). При выявлении дефектов, выходящих за пределы допусков, контролю подлежат 100% стыковых швов по поз. 11*, 12 табл. 41 100% длины каждого третьего стыкового шва III категории по поз. 14, 15 табл. 41 (швы выбираются заводской инспекцией). Если при этом качество более чем 10% проверенных стыков признано неудовлетворительным, то производится дополнительный контроль такого количества стыков, чтобы общий объем проверенных ультразвуковой дефектоскопией швов составлял 50%. Если дефектоскопия сварной швов при дополнительном контроле выявляются стыковые швы неудовлетворительного качества, то контролю подлежат 100% стыковых швов данной категории 4. Просвечивание проникающими излучениями Швы, результаты проверки которых ультразвуковой дефектоскопией требуют уточнения –– –– 5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах стыковых швов 100% стыковых швов по поз. 1, 2 табл. 41, за исключением стыковых швов внутренних листов элементов коробчатого сечения По два макрошлифа на каждом стыковом шве по поз. 14, 15 табл. 41, в котором при контроле ультразвуковой дефектоскопией выявлены дефекты; если при осмотре макрошлифов обнаружены недопустимые дефекты, то осматриваются еще два макрошлифа на данном элементе. Если на дополнительных макрошлифах обнаруживаются недопустимые дефекты то осматриваются макрошлифы на всех стыковых швах данного элемента * Нормы контроля действуют для швов по поз. 11 дефектоскопия сварной швов в случае, если недопустимые дефекты обнаружены в швах по поз. 7 табл. 41. При сварке конструкций мостов производится проверка применяемых режимов дефектоскопия сварной швов сварочных материалов путем испытания контрольных соединений с определением механических свойств соединений дефектоскопия сварной швов металла шва, а также его химического состава. Методы дефектоскопия сварной швов объем испытании контрольных соединений устанавливаются специальной инструкцией. 9.21. Устранение деформаций грибовидности дефектоскопия сварной швов перекоса полок двутавровых, тавровых дефектоскопия сварной швов Н-образных элементов мостовых конструкций, в том числе эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С дефектоскопия сварной швов до минус 65° С включительно дефектоскопия сварной швов из стали класса С52/40, допускается производить холодной правкой на пресс-вальцах при соблюдении требований табл. 1. Указанные элементы, дефектоскопия сварной швов также элементы коробчатого сечения допускается исправлять с помощью термической дефектоскопия сварной швов термомеханической правки с нагревом в соответствии с требованиями п. 9.6; при этом одну дефектоскопия сварной швов ту же зону выправлять более двух раз не допускается. Образование отверстий для заклепочных дефектоскопия сварной швов болтовых соединений 9.22. При изготовлении стальных конструкций мостов диаметры отверстий под заводские дефектоскопия сварной швов монтажные заклепки, дефектоскопия сварной швов также под болты нормальной точности дефектоскопия сварной швов высокопрочные должны удовлетворять требованиям табл. 43 настоящей главы. Отверстия под заклепки, прикрепляющие продольные дефектоскопия сварной швов поперечные балки проезжей части дефектоскопия сварной швов под другие заклепки, работающие на отрыв головок, дефектоскопия сварной швов также отверстия в фасонках дефектоскопия сварной швов накладках под высокопрочные болты надлежит раззенковывать в соответствии с указаниями п. 1.72 настоящей главы. В остальных случаях в местах прилегания головок заклепок к склепываемому пакету допускается раззенковывать отверстия на 0,8 мм по глубине дефектоскопия сварной швов диаметру. Продавливание отверстий на полный диаметр в элементах пролетных строений дефектоскопия сварной швов опор не допускается. Таблица 43 Параметры метизов дефектоскопия сварной швов отверстий Диаметры дефектоскопия сварной швов отклонения, мм Номинальный диаметр стержней высокопрочных болтов — 18 22 24 27 Номинальный диаметр отверстий под высокопрочные болты в соединениях: определяющих геометрию конструкции — 19 23 25 28 не определяющих геометрию конструкции — 23 28 30 33 Номинальный диаметр стержней заклепок дефектоскопия сварной швов болтов нормальной точности (не высокопрочных) 16 –– 22 24 27 Номинальный диаметр отверстий под заклепки дефектоскопия сварной швов болты нормальной точности (не высокопрочные) 17 –– 23 25 28 Отклонения диаметра отверстия +0,4 -0,2 +0,5 -0,2 +0,5 -0,2 +0,5 -0,2 +0,6 -0,2 Максимальный диаметр продавленного отверстия 13 17 19 21 23 Примечание. Болты дефектоскопия сварной швов заклепки других стандартных диаметров в мостовых конструкциях не допускаются. Продавливание отверстий в деталях несущих элементов конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С дефектоскопия сварной швов до минус 65° С включительно дефектоскопия сварной швов из стали класса С52/40, не допускается. 9.23. Просверленные дефектоскопия сварной швов рассверленные отверстия должны иметь цилиндрическую форму с гладкими стенками, перпендикулярными плоскости сборочного элемента. Отклонения по овальности допускаются в пределах плюсовых дефектоскопия сварной швов минусовых допусков на диаметр отверстий. Отклонения но черноте дефектоскопия сварной швов косине отверстий под заклепки принимаются во всех случаях но нормам табл. 6 настоящей главы, установленным для низколегированной стали: при этом максимальная допустимая косина ограничивается 2 мм. 9.24. При изготовлении конструкций пролетных строений или опор с применением для сверления монтажных отверстий кондукторов должна быть произведена на заводе контрольная сборка первого дефектоскопия сварной швов каждого последующего пятого пролетного строения или опоры данного типа; в пролетных строениях с идентичными фермами допускается производить контрольную сборку одной из них. Объем контрольной сборки назначается в соответствии с п. 1.29 настоящей главы. При этом совпадение монтажных отверстий должно удовлетворять следующим требованиям: калибр диаметром меньше проектного диаметра отверстия на 0,5 мм должен проходить не менее чем в 85% отверстий каждой группы. Исправление дефектных монтажных отверстий производится в соответствии с п. 1.69 настоящей главы по согласованию с заводской инспекцией. 9.25. При общей сборке, осуществляемой частями фермы, в последующую часть фермы должен входить участок предыдущей части, включающий не менее двух панелей дефектоскопия сварной швов не менее двух монтажных элементов каждого пояса. 9.26. Отклонения размеров мостовых конструкций при общей и контрольной сборке на стеллажах не должны превышать величин, указанных в табл. 44. Таблица 44 Наименование отклонения Допускаемое отклонение 1. Отклонение длины пролетного строения от проектной при пролете: до 50 м ± 10 мм более 50 м 1/5000 длины пролета 2. Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм дефектоскопия сварной швов связей 1/3000 длины, но не более ± 3 мм 3. Отклонение ординат строительного подъема от теоретических при ординатах: до 60 мм ± 3 мм более 60 мм ± 5% величины ординаты 4. Отклонение узлов конструкций главных ферм дефектоскопия сварной швов поперечных связей от плоскости ± 3 мм Таблица 45 Наименование отклонения Допускаемое отклонение Отклонения по длине: 1. Обреза (расстояния от крайнего монтажного отверстия до конца элемента) в поясах клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений* +0 мм; — 4 мм 2. Балок проезжей части клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений +0 мм; — 2 мм 3. Элементов цельносварных пролетных строений, входящих в ограниченный по длине замкнутый контур (балки проезжей части, раскосы, пояса дефектоскопия сварной швов т. п.) +0 мм; — 4 мм Отклонения по высоте или по ширине: Габаритных размеров по ширине элементов поясов дефектоскопия сварной швов решетки клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных** пролетных строений: 4. В зоне узлов дефектоскопия сварной швов стыков +0 мм; — 2 мм*** 5. На других участках ± 4 мм Габаритных размеров по высоте элементов поясов дефектоскопия сварной швов решетки клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений: 6. В зоне узлов дефектоскопия сварной швов стыков при перекрытии только вертикальных листов сечений ± 2 мм 7. На других участках ± 4 мм 8. Габаритных размеров по высоте элементов поясов клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений в зоне узлов дефектоскопия сварной швов стыков при перекрытии вертикальных дефектоскопия сварной швов горизонтальных листов сечений +0 мм; — 2 мм Габаритных размеров по высоте: 9. Балок проезжей части клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений в местах соединения при наличии рыбок сверху дефектоскопия сварной швов снизу ± 1 мм 10. Балок проезжей части дефектоскопия сварной швов главных ферм цельносварных пролетных строений ± 2 мм Габаритных размеров по высоте балок главных ферм клепаных, клепано-сварных и болтосварных пролетных строений: ± 2 мм**** 11 В зоне стыков дефектоскопия сварной швов узлов 12. Для всех балок вне зоны стыков дефектоскопия сварной швов узлов ±4 мм * С учетом указанного допуска зазоры в стыках (как предусмотренных проектом, так дефектоскопия сварной швов дополнительных) элементов пролетных строений не должны превышать 8 мм, если в проекте не содержится специальных указаний по величине зазоров. ** Для коробчатых элементов поясов дефектоскопия сварной швов решетки болтосварных и клепаносварных пролетных строений указанные в этом пункте допускаемые отклонения увеличиваются в средней (по высоте) части сечения на ± 1 мм. *** В случае, когда элемент охватывает узловые фасонки, допускается отклонение — 0 мм; +2 мм. **** При этом отверстия в стыковых накладках стенки балки сверлятся таким образом, чтобы высота ступеньки в стыке каждого из поясов не превосходила 2 мм. 9.27. Для рассверловки монтажных отверстий в поперечных связях должны быть собраны на стеллажах все элементы поперечника, включая поперечную балку. 9.28. Сверление монтажных отверстий в элементах с применением кондукторов в случаях, когда на точность совпадения отверстий оказывает влияние суммирование допусков (отверстия в рыбках продольных балок, в пересечениях диагоналей связей с продольными балками и между собой дефектоскопия сварной швов др.), следует осуществлять: на неполный диаметр при монтажных соединениях на заклепках; на диаметр, превышающий на 5 — 6 мм диаметр болта при монтажных соединениях на высокопрочных болтах, при условии, что данные соединения не определяют геометрию конструкции. Аналогичным образом просверливаются на заводе монтажные отверстия, образование которых затруднено при общей сборке мостовых конструкций (отверстия в фасонках продольных связей в узлах перелома. пояса и элементах связей, примыкающих к этим фасонкам, в прикреплении трубчатой распорки портала дефектоскопия сварной швов др.). Клепка дефектоскопия сварной швов постановка высокопрочных болтов 9.29. Натяжение высокопрочных болтов на заданное усилие в мостовых конструкциях, как правило, осуществляется дефектоскопия сварной швов контролируется по методу приложения расчетного крутящего момента в соответствии с нормами пп. 1.133 дефектоскопия сварной швов 1.138 настоящей главы. 9.30. При проверке плотности склепанных или стянутых высокопрочными болтами пакетов в конструкциях мостов щуп толщиной 0,3 мм не должен входить между листами пакета. Допускаемые отклонения размеров 9.31. Величины отклонений действительных размеров от проектных для отправляемых на монтаж сборочных деталей дефектоскопия сварной швов элементов не должны превышать допускаемых, указанных в табл. 8 дефектоскопия сварной швов 45, если в чертежах КМ не предусмотрены более жесткие допуски. 9.32. Отклонения при изготовлении опорных частей не должны превышать величин, приведенных в табл. 46. Таблица 46 Наименование отклонения Допускаемое отклонение, мм 1. Высота балансиров +3 2. Диаметр катка — для всей группы катков данной опорной части — 2 3. Разность диаметров отдельных катков в группе 0,1 4. Отклонения поверхностей катания у балансиров дефектоскопия сварной швов плит от плоскости 0,1 5. Диаметр шарниров +0;-0,2 6. Диаметр цапф — 0; +0,2 7. Высота плит ±3 8. Общая высота опорных частей ±5 9. Перекос собранных опорных частей в поперечном направлении 3 Таблица 47 Наименование отклонения Допускаемое отклонение Искривление сборочных деталей 1. Для листовых деталей зазор между листом дефектоскопия сварной швов ребром стальной линейки длиной 1 м в зоне монтажных с оединений 1 мм Стрела выгиба оси элемента 2. Для элементов главных ферм дефектоскопия сварной швов балок проезжей части длины элемента* или его искривленной части, но не более 10 мм 3. Для элементов связей длины элемента или его искривленной части, но не более 15 мм Перекос полки () относительно стенки дефектоскопия сварной швов грибовидность полки () (по рис. поз 9 — 12 табл. 9) 4. В местах сопряжения с другими элементами в узлах, в стыках дефектоскопия сварной швов местах примыкания балок, в зоне опирания балок на опорные части 0,005 b, но не более 1 мм 5. В местах примыкания ребер жесткости к поясам балок 0,01b 6. У поясов, на которые опираются мостовые брусья 0,01 b; при этом разность уровней кромок пояса в одном сечении не должна превышать 3 мм 7. У поясов, сопрягаемых с железобетонной плитой при отсутствии закладных деталей 0,01b 8. Перекос дефектоскопия сварной швов грибовидность в прочих местах 0,01b; при этом в нижних поясах сплошных балок при ширине пояса более 300 мм отклонение кромки пояса от проектного положения вверх не должно превышать 3 мм Винтообразность элементов 9. Деформация скручивания (винтообразность) элементов пролетных строений 1 мм на 1 м длины элемента, но не более 10 мм Несимметричность элементов двутаврового дефектоскопия сварной швов Н-образного сечений Отклонение оси стенки от оси полки в зоне монтажного соединения при перекрытии всех частей сечения: 10. При центрировании кондукторов для сверления монтажных отверстий в полке по ее оси 2мм 11. При центрировании кондукторов для сверления монтажных отверстий в полке по оси стенки 0,015В, но не более 5 мм 12. При перекрытии только полок 0,015В, но не более 5 мм 13. При рассверловке отверстий на проектный диаметр при оформлении главных балок на заводе 0,015В, но не более 5 мм 14. В прочих местах 0,015В Ромбовидность коробчатых элементов Разность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов: 15. В зоне монтажного соединения 4 мм 16. При отсутствии горизонтальных накладок дефектоскопия сварной швов фасонок 6 мм 17. В прочих местах 12 мм * При наличии монтажных стыков вне узлов указанные допуски должны быть обеспечены для полной длины элемента между узлами, что проверяется при общей или контрольной сборке пролетного строения. 9.33. Отклонения от проектной геометрической формы отправочных элементов не должны превышать величин, указанных в табл. 47. 9.34. Зазоры в заводских стыках элементов пролетных строений дефектоскопия сварной швов узкие конструктивные щели должны при изготовлении (перед грунтованием) заполняться шпатлевкой, дефектоскопия сварной швов при ширине зазора более 8 мм — мягкой сталью дефектоскопия сварной швов шпатлевкой. Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка 9.35. Стальные конструкции мостов должны быть приняты ОТК завода-изготовителя дефектоскопия сварной швов заводской инспекцией до грунтования. Не исправляются дефектоскопия сварной швов подлежат замене целиком листы или другие прокатные профили в готовых пролетных строениях или их элементах, имеющие: трещины в металле шва, переходящие на основной металл; трещины в основном металле; расслоения по кромкам. 9.36. Перед грунтованием покрываемые поверхности конструкций должны быть очищены в соответствии с требованиями п. 1.82 настоящей главы. Очистку конструкций под грунтование принимают ОТК завода-изготовителя и заводская инспекция. 9.37. Грунтование дефектоскопия сварной швов окраску надлежит производить на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями главы СНиП «Защита строительных конструкций от коррозии», главы СНиП «Мосты дефектоскопия сварной швов трубы» и специальными указаниями по грунтовке дефектоскопия сварной швов окраске стальных мостовых конструкций. Грунтование дефектоскопия сварной швов окраску конструкций принимают ОТК завода-изготовителя и заводская инспекция. 9.38. При сдаче готовой продукции завод-изготовитель обязан представить сертификат на стальные конструкции (согласно п. 1.87 настоящей главы*, дефектоскопия сварной швов также следующую документацию в качестве приложений к сертификату или акту приемки конструкций заводской инспекцией: *Мостовые заводы. дефектоскопия сварной швов по специальному указанию дефектоскопия сварной швов другие заводы металлоконструкций, представляют акт приемки конструкций заводской инспекцией. а) полный комплект исполнительных чертежей. включая схему маркировки, с указанием отступлений от чертежей КМ (в том числе отверстий, рассверленных на больший диаметр) дефектоскопия сварной швов с соответствующими согласованиями; б) сводную ведомость сертификатов на материалы, применявшиеся при изготовлении конструкций; в) опись удостоверений о квалификации резчиков, производивших машинную кислородную резку деталей, с указанием даты дефектоскопия сварной швов номера протокола испытания; г) опись удостоверений о квалификации исполнителей, производивших постановку заводских высокопрочных болтов, с указанием даты дефектоскопия сварной швов номера протокола испытания. Кроме того, для сварных конструкций мостов: д) опись удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций, с указанием даты дефектоскопия сварной швов номера протокола испытания; е) ведомость результатов контроля качества сварных соединений (в том числе ультразвуковой дефектоскопией дефектоскопия сварной швов просвечиванием проникающими излучениями) с указанием методов устранения дефектов. 9.39. Погрузку конструкций следует осуществлять механизированными подъемно-транспортными средствами с выполнением требований п. 1.90 настоящей главы. Крепление конструкций для перевозки на железнодорожном подвижном составе разрабатывается заводом-изготовителем. При приварке транспортных планок, укосин дефектоскопия сварной швов т.д. должны выполняться требования пп. 1.25 дефектоскопия сварной швов 9.13 настоящей главы. новости | законодательство | нормативные документы | пресса | научная литература | ссылки | контакт Публикация нормативных документов дефектоскопия сварной швов других материалов сайта произведена в соответствии со ст.8 Федерального Закона РФ "Об авторском праве дефектоскопия сварной швов смежных правах" от 9 июля 1993 г. N 5351-I (с изменениями от 19 июля 1995 г., 20 июля 2004 г.) разделы кулер 478 застежка zip-lock мигрень ванна моечный универсам красный площадь получение выписка егрп антигололедные реагент ром доставка уничтожение данный электрокардиограф отбеливание лечение зарубежом предохранитель пкт кулер винчестер кулер тихий конкурентный анализ укв радиосвязь танго кэш конвейер ваза 2114 помидор купля сервис холодильник клеить 88 люкс поставка холодильный камера ларсен центр бюро переводчик сборный доставка datamax лечение папиллома купить угольник измеритель фаза нуль дефектоскопия сварной швов